Cipres CIPRES FILTR BRNO Extraction and filtration of air
Čeština Deutsch Slovenčina Русский Polski Italiano Українське Espańol Français
Trouble reporting for clients
Facebook Cipres
Home page / News / Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

ВСТУП


Основним завданням відсмоктування і фільтрації повітря є відведення забрудненого повітря з місця джерела пилу в фільтраційне обладнання – дотримання показників імісії. Частинки пилу відділяються таким способом, щоб одержуване повітря відповідало необхідним нормам показників залишкового винесення – дотримання показників емісії. При відсмоктуванні очікується безперервний процес відсмоктування з гарантованою ефективністю фільтрації при низьких експлуатаційних витратах. Реальні виробничі параметри цілої технології є результатом проекту окремих частин та їх взаємозв"язку. Вас з деякими основними параметрами, які значно впливають на експлуатаційні витрати технології відсмоктування. 

 

СУМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОЇ ТЕХНОЛОГІЇ


Є основним параметром для технічного проекту технології центрального відсмоктування декількох машин. Визначає необхідну потужність відсмоктування при максимально допустимому поєднанні виробничої технології. На підставі синхронності виробничої технології можна запропонувати таку систему відсмоктування, яка за своєю потужністю покриє необхідність виробничої технології і, одночасно, не витратить більше енергії, ніж необхідно

 

КЕРУВАННЯ ПОТУЖНІСТЮ ВІДСМОКТУВАННЯ


Система управління потужності відсмоктування за допомогою частотного перетворювача (FM) використовується у випадках, коли показник сумісності технології низький (k = 0,4 - 0,75), але одночасно може настати стан k = 1. Автоматична система управління системи відсмоктування (витяжної системи) використовує індикатори, автоматичні заслінки, систему управління і FM. Система з"єднана електропроводкою з виробничою технологією та забезпечує відсмоктування тільки там, де це необхідно. У практиці таке рішення приносить економію електроенергії в межах 30% - 60% у порівнянні зі стандартним СТАРТ (100%) - СТОП (0%). 

 

ВИБІР ВІДПОВІДНОГО ФІЛЬТРАЦІЙНОГО ОБЛАДНАННЯ


Фільтраційне обладнання є однією з важливих функціональних частин технології відсмоктування. У фільтраційному устаткуванні відбувається відділення частинок пилу з відсмоктуваної суміші повітря. Основними вимогами до фільтраційного устаткування є:
  • безперервність роботи при умовній втраті тиску => витяжної потужності
  • тривалий термін служби фільтраційного носія (18 000 - 20 000 годин роботи)
  • дотримання показників залишкового винесення (ЕМІСІЇ)
  • низькі експлуатаційні витрати, в першу чергу, на енергію і заміну фільтраційного носія
Існують різні типи фільтраційного обладнання, що відрізняються за розміром, виглядом фільтраційного носія, типом регенерації і т.п. Також існує і велика кількість пилу, яка відрізняється за своїм складом і властивостями. Вибір типу фільтра залежить від багаторічного досвіду постачальника, який повинен би був нести відповідальність за своє рішення.Неправильним вибором фільтру і його оснащення може викликати ситуацію, при якій експлуатаційні витрати дуже швидко перевищать заготівельні витрати

 

ВИБІР ВІДПОВІДНОГО ВЕНТИЛЯТОРА

 
Не менш важливою частиною системи відсмоктування є вентилятор, головним чином, що стосується вибору його технічних параметрів з урахуванням варіанту його рішення і фізичних властивостей відсмоктуваного пилу. Потужність вентилятора залежить від двох основних показників: кількості відсмоктованого повітря Q [м3/год] і тиском подачі P [Па]. Потужність вентилятора повинна відповідати потребам цілої вентиляційної системи. Диспропорція між потужністю повітря і тиску обраного вентилятора можуть в залежності від його кривої потужності призвести до того, що не будуть отримані необхідні параметриабо ж до надлишкової витраті електроенергії

 

ВИХЛОП ФІЛЬТРОВАНОЇ СУМІШІ ПОВІТРЯ


Фільтровану суміш повітря можна виводити як у навколишнє середовище (влітку), так і назад в простір цеху (взимку). Повернення чистого фільтрованого повітря в простір цеху забезпечує як збалансовану кількість повітря в цеху, так і виразну економію витрат за опалення. Природно, ступінь чистоти повернутого повітря на більш високому рівні, ніж необхідний показник емісії

 

В ЗАКЛЮЧЕННЯ


Обране користувачем фільтраційне обладнання повинно:
  • завдяки своїй функції дотримувати імісійні і емісійні показники
  • дозволити досягти економію електроенергії (kW), причому вартість наступного 1 kW представляє приблизно витрати 7000,- Кч на рік за одну зміну
  • дозволити досягти економію за опалення приблизно 100 000,- Кч на рік за одну зміну при невеликій витяжної потужності
  • гарантувати термін служби фільтраційного носія   18 000 - 20 000 годин роботи
  • забезпечити повну експлуатаційну гарантію обладнання  18 000 - 20 000 годин роботи

Автори статті:
Ing. Radek Veselý         CIPRES FILTR BRNO s.r.o.
Ing. Přemysl Pazdera   CIPRES FILTR BRNO s.r.o.
01 Iron foundry – Moravian-Silesian Region02 Welding firm – Moravian-Silesian Region03 Food industry business - Trnava Region04 Recycling business – Hradec Králové region05 Wood processing business- Trnava region
06 Iron foundry – Bratislava region07 Filling of toners – South Moravia region08 Paper processing business- Žilina region09 Paper processing business- Bratislava region10 Paper processing business- South Moravia region
11 Wood processing business- South Moravia region 12 Paper processing business- Banská Bystrica region13 South African Republic14 Building materials production – Poland15 Chemical industry business – Great Britain
16 Wood processing business- South Moravia region 17 Welding firm – Moravian-Silesian Region18 Receipt of agricultural products19 Processing of plastics - Olomouc Region20 Welding firm – Liberec Region
1234
Předchozí stránka Následující stránka
ABB
Bochemie
Cement Hranice
Gorenje
Hanák
Lasselsberger
Mikrop
Monroe
Moraviapress
Procter&Gamble
Ško-energo
Sporten
Sykora
Trachea
Vesuvius
Wöhr
Yaskawa-Motoman
Sapeli
Slévárna Kuřim
TSS
© 2010  |  CIPRES FILTR BRNO s.r.o., Rebešovická 13, 643 00 Brno - Chrlice
This is Animáto Marketing and Publication System generated information. Animáto Webdesign and editorial system
All rights reserved    |    Site Map